Обжиговая барабанная печь для асфальтного смесительного завода. Дизельный, тяжелый нефтяной и отходно-нефтяной горелки для асфальтного смесительного завода.

Характеристики работы горелки

Горелки Farr разработаны с использованием технологии CFD - моделирования сгорания, которая использует мощную вычислительную функцию компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и топки (включая температурное поле, поле потоков, форму пламени, продукты сгорания, агрегатную температуру и т.д.). В то же время эффект распределения топлива и воздуха на полное сгорание может быть смоделирован в виртуальной среде в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров производительности горелки

Технические характеристики

(1) Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам CE, DIN и национальному стандарту GB, полностью соответствует стандарту

(2) Контроль температуры масла с точностью ±1℃: независимый патентный нагреватель, небольшой размер, большая мощность, коррозионная стойкость, долгий срок службы. Достигает высокой точности контроля ±1℃, чтобы решить проблему влияния колебаний температуры масла.

(3) Точное управление объемом газа для распыления с точностью 2%: специальный регулятор с особой конструкцией, точная регулирующая технология, благодаря которой объем газа для распыления контролируется на уровне 2%, при разных нагрузках используется разный объем газа для распыления. Суперная пропорция регулировки нагрузки 1:10 все еще может обеспечить стабильность пламени при большом диапазоне регулировки.

(4) Точное управление количеством масла с точностью ±1%: реальное время онлайн - мониторинг изменений количества топлива, может отображать мгновенный, накопительный расход, расход топлива на единицу продукции и т.д. Система автоматически компенсирует количество топлива до целевого количества, и точность контроля отклонения достигает ±1%. Без расходомеров невозможно экономить топливо!

(5) Регулировка соотношения воздуха и масла: на основе функции мониторинга потока объем воздуха изменяется синхронно с объемом масла, так что соотношение воздуха и масла в процессе сгорания составляет 100% точностью, и исключается возможность отклонения соотношения.

(6) Самостоятельная оценка износа топливного насоса: система автоматически определяет производительность топливного насоса, в то время как система сгорания автоматически корректирует производительность, что может продлить срок службы топливного насоса, и система сгорания будет отображать степень износа топливного насоса.

(7) Автоматическое оповещение о замене топливного насоса: когда топливный насос изнашивается до неисправности, система сгорания выдаст сигнал об замене насоса и предупреждение заранее, оставив достаточно времени для подготовки головки насоса, и не приведет к остановке производства.

(8) Износостойкий насос: высококлассный износостойкий насос, мы обещаем заменить его безвозмездно (за исключением случаев, вызванных человеческим фактором) в случае износа в течение 10 месяцев, срок службы в 16 раз больше, чем у обычных насосов.

(9) Электрическое обогревание трубопроводов: все трубопроводы, насосы, клапаны обернуты электрическими обогревающими лентами, обернуты теплоизоляционными материалами, покрытие составляет 99,99%, без зон слепых точек. Даже если температура окружающей среды ниже - 10℃, все еще может быть стабильное и надежное сгорание.

(10) Высокая вероятность успешного зажигания тяжелого топлива: использование технологий очистки трубопроводов, предварительного нагрева, циркуляции топлива и т.д. позволяет достичь 100% вероятности прямого зажигания тяжелого топлива без переключения на легкое топливо для зажигания.

(11) Двойной топливный клапан: национальный стандарт и европейский ярлык предусматривают, что горелки с производительностью более 100 кг/ч должны быть оснащены "двумя последовательными запорными клапанами", и двойной топливный клапан может решить проблему, вызванную утечкой.

(12) Технология низкоазотного сгорания: использование передовых технологий слоистого сгорания и распределения воздуха, значительно снижающих выбросы оксидов азота, соответствует экологическим стандартам. Низкоазотное сгорание, на переднем крае экологических технологий!

(13) Диагностика и устранение неисправностей на расстоянии: инженеры по сгоранию дистанционно и в режиме реального времени контролируют состояние работы через сеть, чтобы направлять быструю диагностику и устранение неисправностей. Без дистанционного обслуживания невозможно быть "ответственным за потребителя"!

Предостережения при установке горелки

При установке системы сгорания следует обратить внимание на следующие аспекты:

1. Установка корпуса горелки. В соответствии с фактической ситуацией на месте, в сочетании с общими размерами горелки, определить направление расположения барабана, газового трубопровода и воздуховода (раздельный агрегат). Фланец соединения горелки и барабана должен быть изготовлен заказчиком на месте.

2. Установка группы клапанов. Группа газовых клапанов горелки AGB не имеет функций регулировки давления и редукции, поэтому пользователь должен обеспечить регулировку и снижение давления на входе газового снабжения, и в группе клапанов нет фильтра, поэтому перед использованием нового трубопровода необходимо провести полную продувку входного трубопровода, чтобы избежать попадания большого количества мусора в группу клапанов.

3. Установка шкафа управления. Строго в соответствии с электрической схемой, шкаф управления оснащен модулем для удаленного подключения. Когда система не работает нормально, или когда требуется помощь инженера по дистанционной диагностике или настройке, можно подключиться к интернету через мобильный телефон с использованием функции Wi - Fi - шаринга, и инженер может подключиться для диагностики неисправности, что может значительно сократить время на отправку персонала для устранения неисправности на месте.

4. Установка группы топливных насосов. Группа топливных насосов должна быть установлена в пределах 3 метров от выхода бака (слишком большое расстояние может привести к неисправности подачи топлива), диаметр трубопровода перед группой насосов должен быть DN50, а перед группой насосов диаметр должен быть изменен на DN40. Все обратные трубопроводы имеют диаметр DN25 и могут быть непосредственно возвращены на верхний уровень жидкости в топливном баке. На обратном трубопроводе не должно быть других клапанов, чтобы предотвратить взрыв из - за переизбытка давления, вызванного неправильной работой клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается отраслью сгорания для котлов, печей, строительной техники более 20 лет и оборудованием для смешения и сжигания асфальта более 10 лет. Это технологическая компания, которая хорошо владеет технологиями.

Основной бизнес: предоставление комплексных решений и технических услуг по сгоранию для отраслей котлов, печей, строительной техники, предоставление интеллектуальных систем управления оборудованием, предоставление экологического оборудования для очистки дымовых газов и пыли.